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在重庆铝箔的挤压成型环节中，很容会有表层脱皮或汽泡，究竟是什么原因导致的呢?该用什么办法来减少呢?今天就由重庆铝箔文章内容是来自于：生产商给您排异反应答疑解惑吧!
什么叫汽泡或脱皮：生产物料表面有凸形泡，多见于头、尾端，详细叫汽泡，已破裂的叫脱皮。
一、重庆铝箔：挤压成型产生气泡、脱皮的主要原因
1.挤压筒、挤压垫损坏偏差，挤压筒和挤压垫规格相互配合不合理，所使用的密封垫孔径差高于规定值;
2.挤压筒和挤压垫很脏，沾有油渍、水份、高纯石墨等;
3.润滑脂里面含有水;
4.浇铸表层铲槽过多，太深，或浇铸表面是出气孔、沙孔，机构松散、有油污等;
5.拆换铝合金时，筒内未清洗干净;
6.挤压筒温度与挤压成型浇铸温度太高
7.浇铸环境温度、规格超出容许负偏差;
8.浇铸太长，添充过快，浇铸环境温度不均匀，造成非鼓型添充，因此筒内排气管不完整，或操作失误，未执行排气管工艺流程;
9.模孔不合理，或切产成品不合理，分离孔和引流孔里的产成品被部分弄出，挤压成型时间隙中的气体进到表层。
二、重庆铝箔：挤压成型产生气泡、脱皮的排除具体方法
1.科学设计挤压筒和挤压垫片的配合公差，镜面玻璃重庆铝箔纹路重庆铝箔常常检查工具规格，确保符合规定，挤压筒发生大肚子一定要维修，挤压垫不可以偏差;
2.专用工具、浇铸表层保持干净、光洁干燥;
3.拆换铝合金时，完全清筒;
4.定期检查设备及仪器设备，避免温度太高、速度太快;
5.严格遵守作业指导书和各项规章制度;
6.科学设计、生产制造工模具，引流孔和分离孔设计为1°-3°内倾斜度;
严苛实际操作，恰当裁切产成品和彻底排气管。
通过专家的解疑释惑，想必大家重庆铝箔文章内容是来自于：挤压成型产生气泡、脱皮的原因和解决方式已经有了深入的了解，在日常生产过程中防止各种问题，就能减少消耗，提升制成品
一些电子科技公司的线路板进料中,经常发现焊前PCB没有出泡状况，可是焊上却发现有些PCB板表面绿油起泡，这是什么原因造成的，是木板有原因还是焊接方法问题,导致表面绿油起泡的主要原因主要有以下几个方面:1、电路板自身绿油质量差，所能承受的环境温度规定值稍低，通过电焊焊接高温时发生出泡的现象;
2、助焊膏中加入了可以毁坏防焊膜一些添加物;
3、在焊接过程锡液环境温度或预热温度太高，远远超过了电路板防焊膜所能承受的环境温度，导致绿油起泡。
4、在焊接过程中发生欠佳后，又反复施焊，纹路重庆铝箔电焊焊接次数过多同样也会导致电路板表面绿油起泡等种种情况的造成。
5、手浸锡操作过程中，线路板焊接面在锡液表层滞留时间太长，一般时间是在2-3秒上下，假如时间太长了，同样也会造成这种欠佳情况的发生。
因此，一定要避免PCB板焊后绿油起泡，除开严格控制PCB商品拿货品质外，还要选择合适的助焊膏，并且在焊接过程中要严格控制加工工艺。